产品案例关于
1、本树脂具有韧性，可吸收破坏能置。
2、本产品于广范围的温度变化中，有极佳的穏定性。
3、本产品不会挥发出低分子量的硅氧烷化合物，因此不会对电子零件造成污染。
4、本树脂是单液型接着剂，不需要混合搅拌，使用方法简单方便。
5、本产品具有良好的安定性，可以在室温下保存。
6、本树脂在接触空气的时候会快速反应，在短时间内就获得表 面干燥的效果。
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化学成分 |
聚醚树脂 |
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外观
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液体
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颜色
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透明
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黏度*259, S14 100rpm, cps
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1.000-2,000
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比重@259
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1.02
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溶剂否量,%
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0
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硬化条件
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表干时间,25℃, min
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5
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初歩固化时间,25℃, min 30
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30
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硬化时间，0.5mm. 25℃*50%RH, hrs
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1
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硬化时期，0.65mm. 25℃*50%RH, hrs
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2
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硬化时间,0.75mm. 25℃*50%RH, hrs
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4
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硬化时间，1.0mm. 25℃*50%RH. hrs
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8
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硬化时间，2.5mm. 25℃*50%RH, hrs
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12
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硬化时间，2.7mm. 25℃*50%RH. hrs
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16
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硬化时时 ,3.2mm. 25℃*50%RH. hrs
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24
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1、树脂所接着的表而应该干净清洁。建议先用有机溶剂擦拭表面，防止灰尘、油质和脱膜剂影响本产品的接着效用。
2、将本产品倒入或涂抹于欲涂布的目标，不须搅拌以免混入空气。本产品与空气接触便会硬化，硬化时间则视其厚度、硬化温度与相对湿度而定。
3、贴合后约1~2小时放置不动，12~24hr即可固定。胶层太厚时初期黏蓍性的现象会较慢出现。若接着面积小不需要黏着性，也可以在涂布后马上贴合。
4、本产品打开原始包装以后要尽快使用完毕。若-时无法用完, 需盖紧并储存于干燥阴凉处。
5、实际物品的硬化时间会受到下列因素影响：①物件的几何形状 ，②物件的材质特性， ③ 接着剂 的厚度，④
环境的温湿度。
产品性质：
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玻璃转移温度,°C |
<-55 |
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热膨胀系数,ppm, |
135
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热膨胀系数,ppm, >Tg
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185
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硬度(Durometer) ASTM D2240-03, Shore A
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50
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吸水率(25℃ /24hr), %
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0.45
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伸长率,%
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105
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体积收缩率,%
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0.32
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杨氏系数, MPa
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4.34
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接着强度,PC vs. PC, kgf/cm2
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44
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接着强度,ABS vs. ABS, kgf/cm2
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12
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接着强度,PMMAvs. PMMA. kgf/cm2
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24
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接着强度，PET vs. PET, kgf/cm2
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15
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接着强度，PVCvs. PVC, kgf/cm2
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18
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接着强度,Cu vs. Cu, kgf/cm2
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57
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接着强度,SUS vs. SUS, kgf/cm2
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67
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接着强度,Glass vs. Glass, kgf/cm2
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38
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接着强度,Al vs. Al, kgf/cm2
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42
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接着强度，Nylon vs. Nylon, kgf/cm2
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13
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接着强度,PC vs. Al, kgf/cm2
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43
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接着强度,PC vs. SUS, kgf/cm2
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65
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接着强度，PC vs. Cu, kgf/cm2
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54
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剥离强度,NBR. kgf/25.4mm
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1.7
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剥离强度,SBR, kgf/25.4mm
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1.5
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剥离强度，EPDM, kgf/25.4mm
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1
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剥离强度，Silicon@ Rubber, kgf/25.4mm
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0.4
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导热系数,w/mK
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0.26
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表面电阻，Ω
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3.80*1013
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体积电阻，Ω.cm
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3.86*1012
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介电常数,100 Hz
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3.8(0.02)
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介电常数,1KHz
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3.4(0.04)
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介电常数,1MHz
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3.0(0.05)
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介电强度,KV/mm
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20
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耐温范围,℃
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-55-120
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本产品不含致癌物质，但表而接触板能会导致暂时性的皮肤泛红，应以肥皂水将受污染的区域清洗干净。吞服本产品对人体仍有毒性。一旦误食要马上实施催吐与送医诊治。使用者若不小心沾到眼睛时，要立即以大量淸水沖洗眼睛至少 15分钟以上 再送送医诊治。进一步的注意事項请详见物质安全资料表。
本产品应存放在阴凉的处所，避免与水气接触。操作者最好能够在使用完毕后迅速盖上盖子，杜绝任何的水气。在未开封前, 产品于铝箔袋并有干燥包的密封状态存放于室温(14-34 ℃) 下 可有6个月的保存期限。
本说明书仅供参考，不构成保证声明，不能视为技术性指标，客户须自行测试是否合适其特定要求及需要。科佳胶粘材料公司保留更改此单张内容而不作另行通知的权利，本公司不承担特定情况下使用科佳产品出现的问题，不承担任何直接，间接，意外损失责任。
