产品案例关于
DR-218为针对电机灌注所开发的双液型环氧树脂,本产品硬化 后的收缩率低，适合电机设备和马达的灌注 ,本树脂具有良好的耐冷热冲击性,可应用在多种电子元件和模块的封装。本树脂硬化后具有良好的接着力，对油脂化学药品和溶剂都有良好的抵抗力。在许多振动实验中，本产品均表现出良好的耐疲劳性和抗龟裂的特性。本树脂具有优良的耐久性，可以通过许多不同的环境测试。
1、本树脂为无溶剂型双液环氧树脂；
2、本产品混合后有很长的可操作时间；
3、本树脂具有极佳耐冷热冲撃特性；
4、本树脂的硬化物对于气态和液态的水分都具有良好的抵抗能力；
5、本产品在相当大的温度范围内具有良好的尺寸安定性；
6、本产品符合2011/65/EU RoHS法规规范；
7、符合防火等级UL94-HB
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A |
B |
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外观 |
液体 |
液体 |
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颜色 |
黑色 |
透明 |
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黏度*25℃,cps |
40,000-80,000 |
<120 |
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S14 10rpm |
S21 100rpm |
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混合黏度25°C, |
2,500-5,000 |
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S14 100rpm, cps |
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比重 |
1.78 |
0.97 |
硬化条件：
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混合比例(A : B)重量比 |
10 : 1 |
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可使用时间25°C，hr
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4
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表面硬化时间25P, hr
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12
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完全硬化时间25°C, hr
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24
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加热完全硬化时间80°C, hr
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3
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玻璃转移温度(MDSC),°C |
45 |
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热膨胀系数(< Tg), um/m/℃ |
47
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热膨胀系数(>Tg), um/m/℃
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166
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比热 0℃, J/g℃
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1.00
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比热 25℃, J/g℃
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1.10
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比热 50℃, J/g℃
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1.29
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比热 75℃, J/g℃
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1.37
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比热 100℃, J/g℃
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1.40
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硬度(Durometer) Shore D*2
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88
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比重
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1.73
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吸水率(25°C /24hr), %
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0.62
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吸水率(80°C /24hr), %
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0.99
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吸水率(97°C /1.5hr), %
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1.30
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热裂解温度(TGA10°C /min), °C
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334
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重量损失率@100°C, %
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0
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重量损失率@150°C, %
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0
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重量损失率@200°C, %
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0
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重量损失率@250°C, %
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0.21
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重量损失率@300°C, %
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1.31
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重量损失率@350°C, %
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11.85
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接着强度*1 Al vs. Al, kgf/cm2
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80
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接着强度*1 Al vs. Glass, kgf/cm2
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76
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接着强度*1 Glass vs. Glass, kgf/cm2
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91
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接着强度*2 Al vs. Al, kgf/cm2
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66
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接着强度*2 Al vs. Glass, kgf/cm2
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42
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接着强度*2 Glass vs. Glass, kgf/cm2
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47
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热传导系数,W/mK
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2.0
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体积电阻ohm-cm
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4.1*1015
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表面电阻ohm
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4.1*1014
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介电常数100Hz
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4.0
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介电强度KV/mm
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19
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建议可工作温度,°C
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-40 ~ 200
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短时间耐温范围，℃
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250
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*1试片硬化条件：80°C/3hr
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*2 测试方法:参照 ASTM D 2240-03 - Durometer D Type.
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1、本树脂所接着的表面应该干净清洁，建议先用有机溶剂擦拭 表面，防止灰尘、油质和脱膜剂影响本产品的接着效用。
2、以精确的重量比例混合树脂，误差最好小于2% ，容器底部与侧面的树脂比较不容易搅拌均匀需特别注意。
3、实际物品的硬化时间会受到下列因素影响：①物件的几何形状，②物件的材质特性，③接着剂的厚度，④加热系统的效能。硬化条件则需要以实际的物品和条件来做最后的确认。
4、若需应用于大面积的灌注时，建议先将本产品在低温预固化，然后升高温度完全固化，避免反应过于激烈，导致材料损坏。
5、本产品AB剂混合后，在室温下的可使用时间约8小时，使用前请均匀搅拌混合后的产品，以维持产品的特性。
6、如不立即使用混合后的产品，请务必盖好盖子，避免空气湿气和产品接触，影响产品特性。
本产品放在阴凉的处所，曝晒在阳光下会导致树脂和硬化剂变黄，应尽量避免。在未开封前存放于室温14〜34℃，本产品保存期限六个月。
处置原则：
某一些报导指出皮肤长期接触环氧树脂并不会诱发癌症病变，但是环氧树脂中的某些成分仍然可能会刺激皮肤，导致发炎红肿。当皮肤接触到本产品时，应以肥皂水将皮肤清洗干净，绝对不要使用有机溶剂来清洗。吞服本产品对人体仍有毒性，一 旦误食，请马上送医诊治。避免眼睛接触到此产品，使用者 不小心沾到眼睛时，要立即以大量清水冲洗眼睛至少15分钟以上再送医诊治。进一步的注意事项请详见物质安全资料表。
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