快干胶发白是常见问题,主要因固化过程中释放的氰基丙烯酸酯蒸气与空气中的水分(或基材表面湿气)反应,形成白色结晶物(“白化现象”),附着在胶层周围或基材表面。发白不仅影响美观,严重时还可能弱化边缘粘接强度。以下是针对性的避免方法:
一、选择低发白 / 无发白型快干胶
根本解决方式是选择配方优化的快干胶,从源头减少蒸气挥发和结晶:如KJ-460低白化快干胶,适合对外观要求高的场景(如塑料、硅胶、金属小部件粘接)。
高粘度快干胶:质地较稠,不易流淌,挥发面积小,发白风险远低于普通液态快干胶,适合垂直面、缝隙填充类粘接(减少溢胶挥发)。
二、控制涂胶量和操作方式,减少溢胶挥发
发白的核心诱因是 “多余胶水挥发”,因此需严格控制胶量和涂胶手法:
用老鼠尾、针头或牙签蘸取胶水,仅在粘接面中心涂 1~2 滴(以贴合后无溢胶为标准),避免大面积涂抹 —— 胶量越多,溢出和挥发的蒸气越多,发白越严重。
若粘接缝隙较大,可先在一侧涂胶,另一侧轻触后缓慢对齐,利用压力让胶水自然填充缝隙,而非直接填满缝隙。
快速贴合,减少暴露时间:涂胶后立即将两个基材对齐按压(10~30 秒),避免胶水在空气中暴露过久(超过 10 秒易因提前挥发产生白雾)。
按压时用干净棉布轻压边缘,吸走可能溢出的少量胶水(未固化前可擦除,固化后则无法清除)。
三、固化后及时处理(若轻微发白)
若已出现少量发白,可在完全固化后(24 小时)用以下方法清除,减少影响:
用棉签蘸取少量酒精、乙酸乙酯(或专用除胶剂),轻轻擦拭发白区域(测试基材耐溶剂性,避免腐蚀。
通过以上方法,可将快干胶发白概率降至最低,尤其适合对外观和粘接质量均有要求的场景,如需了解更多有关快干胶的详情信息,敬请咨询深圳科佳胶水厂家。