产品案例关于
瞬干胶KJ-496H是α-氰基丙烯酸酯接着剂，具有高剥离强度，本产品将与空气中的水分高度快速聚合固化，并达到最高的工业标准。产品不含有溶剂，且尤其适用于需有杰出性能要求之应用。
瞬干胶KJ-496H是α-氰基丙烯酸酯接着剂，具有高剥离强度，本产品将与空气中的水分高度快速聚合固化，并达到最高的工业标准。产品不含有溶剂，且尤其适用于需有杰出性能要求之应用。本产品具有抵抗大多数类型之环境暴露，如热老化和许多不同的化学品，以及高强度和耐疲劳性。 是单相组成，不用加热、搅拌，亦不需使用任何夹具以及催化剂。当于预接着之物件两表面之间涂布一薄层，接着剂与大气中的水分接触，快速的聚合发生，产生最终的接着强度。这不仅在技术上有相当吸引力，而且在经济上也相当实惠。
固化前产品特性
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主要成分 |
乙基2-氰基丙烯酸酯 |
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外观（未固化时） |
透明，无色至淡黄色液体 |
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组成 |
单组分——无需混合或加热 |
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比重@25℃ |
1.05-1.1 |
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固化机制 |
湿气 |
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闪火点 |
80~93.4℃（方法：闭环法） |
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应用 |
接着 |
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粘度，Brookfield@25℃mPa.s(CP) |
150-300(ISO 3104/3105) |
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工作温度范围 |
-54~120℃ |
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完全固化（hrs） |
24 |
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保存期限 |
储存在2-8℃未开封时12个月 |
*存放于阴凉处，避免阳光直射。2-8℃冷藏可获得最佳储存稳定性。冰箱储存后，使用前应让接着剂自然回升至室温，避免水汽冷凝进入瓶内缩短保质期。不使用时容器必须密封。保存期限1 2个月自生产日起计算。
产品固化效能
固化速率可能受温度，湿度，表面的平滑度，该表面特性和表面的间距程度等各因素影响。虽然产品接着强度在相当短的时间内即可达到，但最佳抗化学及抗溶剂特性于2 4小时后达到最终强度。
固化速度与基材
固化速度取决于所用基材。酸性表面如纸张、皮革，固化时间通常长于多数塑料与橡胶基材。部分低表面能塑料，如聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、硅橡胶，需配合KJ-770表面处理剂使用。下表为25℃/50%相对湿度条件下，不同基材的固化时间 （强度达到0.12牛顿/平方毫米并保持至少10秒所需时间）。
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相同基材接着 |
固化时间,秒 |
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软钢 |
35至45 |
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铝A5754 |
30至45 |
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ABS (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯) |
10至20 |
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PVC （聚氯乙烯） |
35至50 |
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PC （聚碳酸酯） |
40至55 |
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橡木 |
50至70 |
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松木 |
60至80 |
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榉木 |
35至50 |
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NBR （丁腈橡胶） |
20至35 |
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纸 |
<5 |
固化速率取决于粘接间隙。胶层越薄，聚合速度越快、粘接强度越高；间隙过大会导致固化变慢、粘接强度降低。可使用KJ-770-1000催化剂提升固化速度。
固化速度与催化剂
氰基丙烯酸酯催化剂可以结合瞬间胶使用，加速产品的固化速度。其固化速度甚至可以小于2秒。使用催化剂可能降低最终黏合强度。如果黏合强度对黏接物件是极为重要的项目，建议先评估其影响效果。使用催化剂时，将其涂布在其中一面，另一面则涂布接着剂。
固化后产品性能
接着剂特性
固化72小时@25℃ 剪切强度 ISO 4587/ASTMD1002/JIS K6850
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相同基材接着 |
kgf/cm² |
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GBMS（喷砂低碳钢） |
260.1 |
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铝A5754 |
135.2 |
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ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯) |
98.6 |
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PVC（聚氯乙烯） |
122.4 |
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PC（聚碳酸酯） |
98.1 |
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NBR（丁腈橡胶） |
8.1 |
固化72小时@25℃ 块材拉伸强度，ISO 6922/ASTM D2095/JIS K6849
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相同基材接着 |
kgf/cm² |
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不锈钢 |
453 |
固化72小时@25℃
侧面碰撞强度，ASTM D950
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相同基材接着 |
kJ/m² |
ft-1b/in² |
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不锈钢 |
9.5-15.5 |
4.5-7.5 |
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铝 |
8.2-12.2 |
3.8-5.8 |
固化24小时@25℃
T剥离强度，ISO 11339
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相同基材接着 |
kgw/cm |
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不锈钢 |
5.26 |
固化24小时@25℃ 物理特性
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热膨胀系数，ISO 11359-2,毫米/毫米/K |
91×10-6 |
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热导系数，ISO 8302,瓦/米K) |
0.1 |
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玻璃化转变温度，ISO 11359-2,℃ |
152 |
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硬度，ISO 868,萧氏 D |
81 |
固化24小时@25℃
电特性
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介电常数， IEC 60250,@10kHz |
2.5 |
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介电击穿强度，IEC 60243-1,千伏/毫米 |
25 |
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表面电阻率， IEC 60093,欧姆 |
5.9*1015 |
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体积电阻率， IEC 60093,欧姆厘米 |
5.9*1015 |
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介电损耗因数， IEC 60250,@10kHz |
＜0.025 |
耐环境性能
固化一周@25℃
剪切强度，ISO 4587/ASTM D1002/JIS K6850 GBMS （喷砂低碳钢）
热老化
在所示温度老化后，在25℃条件下测试
抗化学 /溶剂性能
在所示环境下老化后，在25℃条件下测试。
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初始强度百分比 |
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环境 |
温 度 ， ℃ |
100小时 |
500小时 |
1000小时 |
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水 |
25 |
92 |
95 |
87 |
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乙醇 |
25 |
101 |
102 |
97 |
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异丙醇 |
25 |
101 |
105 |
97 |
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抗冻剂 |
25 |
100 |
103 |
107 |
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无铅汽油 |
25 |
97 |
97 |
92 |
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机油 |
25 |
100 |
102 |
97 |
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98%相对湿度 |
40 |
95 |
89 |
81 |
一般信息
附加信息
本产品不宜在与强氧化性物质和极性溶剂接触的环境下使用。即使固化后的胶体能够承受溶剂清洗而没有任何黏接强度的损耗，用户应注意，所有的产品，无论是否有害，都应按照良好的工业卫生原则处理。详细信息可以从安全数据表（MSDS）获得。
1、涂布胶粘剂前，确保粘接表面清洁、干燥、无油脂。
2、按实际需求量在其中一个表面涂布一滴或数滴胶粘剂。
3、将待粘接组件快速准确对准。
4、对粘接物件施加足够压力，确保胶粘剂形成一薄层。
5、通常在几秒内胶粘剂即可达到一定强度，在此之前请勿移动或反复重新粘合物件。
6、多余溢胶部分可用溶剂去除，例如使用KJ-770DBX脱胶剂。
7、由于通过缩合聚合实现黏接效果，有时在容器或黏接材料表面会产生白雾现象。若出现此情况， 用丙酮或硝基甲烷擦拭表面即可。
8、粘接物件在胶粘剂未达到最终强度前（通常为24 至72小时，视粘接间隙、粘接基材及粘接环境条件而定）,建议不要承受任何负载。
储存：
存放在阴凉处，避免阳光直射。冷藏于2~8℃将具有最佳的保存稳定性。当储存在冰箱时，使用前应让胶粘剂逐步升温到室温，如此将避免水气遇冷凝结于瓶内，以免缩短产品的保存期限。容器在不使用时应密封。产品从容器中取出后可能在使用过程中受到污染，请勿将任何产品倒回至原容器中。产品使用不当将导致产品保固失效。保存期限为自生产之日起 12 个月。
1、产品使用时，现场应有适当的通风设备，避免产品与皮肤和眼睛接触。
2、如果产品接触到皮肤，用温水冲洗干净，或用酒精;KJ-770DBX 等溶剂慢慢溶解，不要尝试强力清除，以免造成伤害。
3、如果胶水不慎进入眼睛，请保持眼睛睁开，用清水彻底冲洗，并立即就医。
4、请将产品存放于儿童无法接触到的地方。
5、产品应保存在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射。如需长期储存，建议在2~8℃环境下冷藏。
数据表中提供的参考信息，均为本公司认为可靠且准确的内容，并由本公司提供技术咨询。对相关信息的准确性（明确或暗示）不作任何保证，且对本产品的处理和使用不承担任何责任。在任何情况下，我们呼吁并建议，在对任何产品进行规模化使用前，购买者应自行进行测试，以确定产品性能达到自身满意且可接受的品质，并适用于自身操作条件下的特定用途。进一步声明，对任何包括利润损失、间接或衍生损害概不承担任何责任。任何代理商或代表本公司的员工均无权更改上述规定。
