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硅胶粘PC胶水,不粘的原因有哪些?如何解决这些问题?

返回列表 作者: 科佳胶粘材料 编辑: 科佳胶粘材料 来源: www.cnkejia.cn 发布日期: 2018年10月12日 11时27分 浏览次数:
导读:

硅胶粘PC胶水,不粘的原因有哪些?如何解决这些问题?

硅胶包PC胶水使用过程中,容易产生不良因素和解决方案如下:

硅胶包PC胶水,产生不粘的因素如下:
1
PC表面喷涂过多的脱模剂,注塑出模时为了方便出模,喷涂脱模剂;未清除就在PC表面涂刷胶水。
2
PC表面有灰尘或油污,未清除就在PC表面涂刷胶水。
3
、涂刷胶水,未等胶水活化PC表面,就和硅胶一起进行硫化。
4
、在模具上摆放PC时,手心有汗,或者手有灰尘、油污;直接把PC表面的胶水擦掉;
5
、涂刷胶水后的PC,放置时间过长,才和硅胶一起硫化(胶水时效已过);
6
、涂刷胶水后的PC,未进行防尘等处理,从而拿去和硅胶一起硫化。
7
、带有颜色的PC,可能注塑是,部分区域色素不均匀,导致胶水没有活化到PC的表面;
8
PC添加的玻纤过高,注塑的时候不均匀,导致胶水没有活化到PC的表面;
9
、来料PC和打样或前批次PC料不一;导致胶水的针PC活性不高;

硅胶包PC胶水,不粘的解决方法,如下:
1
、除尘、去污:用无尘布擦PC,量多的直接酒精浸泡,晾干。
2
、喷、涂、刷、浸泡、胶水到PC待粘接表面;晾干30分钟或100℃烘烤30分钟(备注:烘烤温度不能高于PC的耐温温度;阴雨天,用烤箱烘烤,效果良好);用无尘物料箱装好,4个小时内和硅胶一起硫化。
3
、摆料时,操作员带上无尘手套,取处理后的PC料。
4
、硫化出模,百格测试,如果一模不良率超过5%,建议暂停生产,重新选取胶水打样。
注意:由于PC,容易吸收空气中的水分子;在硫化前,建议PC经过烤箱烘烤,或PC带有温度的情况下和硅胶一起硫化;这样硫化出来的PC不易起包。

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