硅胶包PC胶水，产生不粘的因素如下：
1、PC表面喷涂过多的脱模剂，注塑出模时为了方便出模，喷涂脱模剂；未清除就在PC表面涂刷胶水。
2、PC表面有灰尘或油污，未清除就在PC表面涂刷胶水。
3、涂刷胶水，未等胶水活化PC表面，就和硅胶一起进行硫化。
4、在模具上摆放PC时，手心有汗，或者手有灰尘、油污；直接把PC表面的胶水擦掉；
5、涂刷胶水后的PC，放置时间过长，才和硅胶一起硫化（胶水时效已过）；
6、涂刷胶水后的PC，未进行防尘等处理，从而拿去和硅胶一起硫化。
7、带有颜色的PC，可能注塑是，部分区域色素不均匀，导致胶水没有活化到PC的表面；
8、PC添加的玻纤过高，注塑的时候不均匀，导致胶水没有活化到PC的表面；
9、来料PC和打样或前批次PC料不一；导致胶水的针PC活性不高；

硅胶包PC胶水，不粘的解决方法，如下：
1、除尘、去污：用无尘布擦PC，量多的直接酒精浸泡，晾干。
2、喷、涂、刷、浸泡、胶水到PC待粘接表面；晾干30分钟或100℃烘烤30分钟（备注：烘烤温度不能高于PC的耐温温度；阴雨天，用烤箱烘烤，效果良好）；用无尘物料箱装好，4个小时内和硅胶一起硫化。
3、摆料时，操作员带上无尘手套，取处理后的PC料。
4、硫化出模，百格测试，如果一模不良率超过5%，建议暂停生产，重新选取胶水打样。
注意：由于PC，容易吸收空气中的水分子；在硫化前，建议PC经过烤箱烘烤，或PC带有温度的情况下和硅胶一起硫化；这样硫化出来的PC不易起包。

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