快干胶发白是常见问题，主要因固化过程中释放的氰基丙烯酸酯蒸气与空气中的水分（或基材表面湿气）反应，形成白色结晶物（“白化现象”），附着在胶层周围或基材表面。发白不仅影响美观，严重时还可能弱化边缘粘接强度。以下是针对性的避免方法：

一、选择低发白 / 无发白型快干胶

根本解决方式是选择配方优化的快干胶，从源头减少蒸气挥发和结晶：如KJ-460低白化快干胶，适合对外观要求高的场景（如塑料、硅胶、金属小部件粘接）。

高粘度快干胶：质地较稠，不易流淌，挥发面积小，发白风险远低于普通液态快干胶，适合垂直面、缝隙填充类粘接（减少溢胶挥发）。

二、控制涂胶量和操作方式，减少溢胶挥发

发白的核心诱因是 “多余胶水挥发”，因此需严格控制胶量和涂胶手法：

用老鼠尾、针头或牙签蘸取胶水，仅在粘接面中心涂 1~2 滴（以贴合后无溢胶为标准），避免大面积涂抹 —— 胶量越多，溢出和挥发的蒸气越多，发白越严重。

若粘接缝隙较大，可先在一侧涂胶，另一侧轻触后缓慢对齐，利用压力让胶水自然填充缝隙，而非直接填满缝隙。

快速贴合，减少暴露时间：涂胶后立即将两个基材对齐按压（10~30 秒），避免胶水在空气中暴露过久（超过 10 秒易因提前挥发产生白雾）。

按压时用干净棉布轻压边缘，吸走可能溢出的少量胶水（未固化前可擦除，固化后则无法清除）。

三、固化后及时处理（若轻微发白）

若已出现少量发白，可在完全固化后（24 小时）用以下方法清除，减少影响：

用棉签蘸取少量酒精、乙酸乙酯（或专用除胶剂），轻轻擦拭发白区域（测试基材耐溶剂性，避免腐蚀。

通过以上方法，可将快干胶发白概率降至最低，尤其适合对外观和粘接质量均有要求的场景，如需了解更多有关快干胶的详情信息，敬请咨询深圳科佳胶水厂家。