快干胶（通常指氰基丙烯酸酯类胶粘剂）发白是使用过程中常见的现象，其原理与胶粘剂的固化反应、环境条件及基材特性密切相关。

一、快干胶发白现象的本质是：

固化过程中，部分未完全反应的氰基丙烯酸酯单体或反应副产物挥发到空气中，与空气中的水分结合，形成微小的白色结晶颗粒（主要成分为氰基丙烯酸酯的聚合物或其衍生物）。这些颗粒悬浮在胶层表面或周围，形成可见的 “白雾”。

二、导致快干胶发白的关键因素

1、环境湿度较高：湿度越大，水分越充足，单体聚合反应速度加快，但也会导致更多未反应的单体因 “过量水分” 而挥发到空气中，与水汽结合形成结晶，加剧发白。 

2、胶量过多：涂抹过量快干胶时，超出粘接需求的部分无法完全与基材表面的水分反应，多余的单体容易挥发到空气中，与水汽结合形成白雾。

3、通风不良：封闭环境中，挥发的单体无法及时扩散，会在胶层周围富集，与空气中的水分充分反应，形成密集的白色结晶。

4、基材特性影响：若基材表面多孔（如木材、纸张）或含有碱性物质（如某些塑料、金属氧化物），会加速单体聚合，同时可能促使更多副产物挥发，增加发白概率。

三、如何减少或避免发白？

1、控制胶量：仅涂抹少量胶液，确保能充分与基材表面水分反应。

2、改善通风：在通风良好的环境中操作，帮助挥发的单体扩散。

3、降低湿度：使用除湿机或在干燥环境下施工（湿度建议控制在 50% 以下）。

4、选择低发白配方：部分快干胶产品通过改良单体成分（如加入阻聚剂或调整分子结构），可减少挥发和结晶，适合对外观要求高的场景（如KJ-460低白化快干胶）。

快干胶发白是未反应单体挥发后与空气中水分结合形成白色结晶的结果，受环境湿度、胶量、通风等多因素影响。理解其原理后，通过优化操作条件和选择合适产品，可有效减少发白现象，保证粘接效果和外观质量。