双组分硅胶灌封胶，由A、B 两部分液体组成， A、B 组分按重量比混合后，通过发生加成反应固化成高性能弹性体。下面小编给大家介绍下双组分有机硅灌封胶使用工艺及注意事项。

双组分有机硅灌封胶使用工艺：

1、称量： 准确称量A、B 组份，按重量比例充分混合，称量前要将A 、B组份分别单独搅拌均匀，使有沉降的填料均匀地分散到胶液中，以免影响胶体性能；

2、混胶： 采用手工或机器将胶料充分混合均匀，使胶料呈均一颜色。采用手工灌胶工艺 要注意一次性配胶量不能过多，以免后期流动性降低难以灌胶；

3、脱泡： 将混合均匀的胶料置于真空柜内脱泡，采用抽真空方式去除搅拌过程中夹带空气

4、灌封： 将脱完气泡的胶料灌到器件中完成灌封操作，灌封前器件表面和混合用的容器应保持清洁和干燥。

5、固化： 将灌封完的器件室温固化。混合后的胶体随着时间延长黏度会逐渐增加，应注意控制在可操作时间内灌封。

双组份有机硅灌封胶注意事项：

1、有填料的加成型灌封胶放置时间过长，会产生沉淀，建议在取用前请先将A、B 组分各自搅拌均匀，取用后应注意密封保存；

2、搅拌时应注意同方向搅拌，否则会混入过多的气泡:容器边框和底部的胶料也应搅拌均匀，否则会出现由搅拌不均而引起局部不固化现象。

3、浇注到产品上再次抽真空去除气泡，可提高固化后产品综合性能。

4、加成型灌封胶温度过低会导致固化速度偏慢，建议加热固化。

5、加成型灌封胶与含锡、硫、胺等材料接触会难固化或不固化，使用前须先测试。

以上就是小编给大家总结的双组分有机硅灌封胶使用工艺及注意事项，更多关于有机硅灌封胶的资讯敬请咨询深圳科佳胶水厂家。