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21416M 是α-氰基丙烯酸酯接着剂,它是针对通用型配方，特别适用黏接粗糙或不规则面。本产品将与空气中之水分高度快速聚合固化并达到最高的工业标准。
0755-2964-0159
21416M 是α-氰基丙烯酸酯接着剂,它是针对通用型配方，特别适用黏接粗糙或不规则面。本产品将与空气中之水分高度快速聚合固化并达到最高的工业标准。
产品不含有溶剂且尤其适用于需杰出性能要求之应用。本产品具有抵抗大多数类型之环境暴露，如热老化和许多不同的化学品，以及高强度和耐疲劳性。 是单相组成， 不用加热 ,搅拌，亦不需使用任何夹具以及催化剂。当于预接着之物件两表面之间涂布一薄层,接着剂与大气中的水分接触,快速的聚合发生，产生最终的接着强度。这不仅是在技术上有相当吸引力，而且在经济上也相当实惠 。
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主要成份 |
乙基2-氰基丙烯酸酯 |
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外观(未干固时) |
透明，无色至淡黄色液体 |
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组成 |
单组成-不需混合或加热 |
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比重@25℃ |
1.05 |
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干固机制 |
湿气 |
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闪火点 |
见安全资料表 |
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应用 |
接着 |
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黏度，Brookfield@25℃mPa · s(cP) |
900-1500(ISO3104/3105) |
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工作温度范围 |
-40～100℃(-40 ～212°F) |
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完全固化(hrs) |
24 |
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保存期限 |
储存在2-8℃未开封时6 个月 |
*存放在阴凉处,避免阳光直射。冷藏于2-8℃将具有最佳的保存稳定性。当储存在冰箱时,使用前应让接着剂逐步升温到室温。如此将避免水气遇冷凝结于瓶内，以免缩短产品之保存期限。容器于不使用时应密封。保存期限6 个月为自生产日起。
ISO-10993
21416M 已通过ISO 10993 生物兼容性测试,适用于医疗器械行业的产品上。
产品固化效能
固化速率可能受温度，湿度，表面的平滑度，该表面特性和表面的间距程度等各因素所影响。虽然产品接着强度在相当短的时间内即可达到，但最佳之抗化学及抗溶剂特性于24小时后达到最终强度。
固化速度与基材
产品固化速度将取决于所用的基材。酸性表面如纸和皮革可能具有较长固化时间相对于大多数之塑料和橡胶基材。 一些特定塑料具有非常低的表面自由能，如聚乙烯，聚丙烯，聚四氟乙烯和硅橡胶可能需要搭配表面处理剂之使用。下表显示了在 25℃/50%相对湿度条件下，产品对不同基材的固化时间。所谓固化时间乃定义强度达到 0.12牛顿/平方毫米(1.2公斤重/平方公分)且维持至少10秒钟所需要的时间。
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相同基材接着 |
固化时间,秒 |
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软钢 |
15 至 25 |
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铝A5754 |
10 至 30 |
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ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯) |
20 至 40 |
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PVC(聚氯乙烯) |
20 至 40 |
|
PC(聚碳酸酯) |
10 至 20 |
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橡木 |
60至120 |
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松林 |
40 至 50 |
|
桦木 |
5 至 15 |
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NBR(丁腈橡胶) |
5 至 10 |
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纸 |
<5 |
固化速度与黏着间隙
固化速率将取决于黏合之间隙。较薄的胶层会拥有较快聚合速率和较强的接着强度。大间隙将导致较慢的固化和较低的接着强度。催化剂可用于提升产品固化速度。
固化速度与催化剂
氰基丙烯酸酯催化剂可以结合瞬间胶使用，加速产品之固化速度。其固化之速度甚至可以小于2秒。 使用催化剂可能降低最终黏合强度。如果黏合强度在接着物件是极重要之要项，建议先评估其影响的效果。当使用催化剂时将其涂布在其中一面，另一面则涂布接着剂。
固化后产品性能
接着剂特性
干固72小时@25℃
剪切强度ISO4587/ASTM D1002/JIS K6850
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相同基材接着 |
kgf/cm² |
N/mm² |
psi |
|
GBMS(喷砂低碳钢) |
255.7 |
25.1 |
3636.9 |
|
铝A5754 |
80.9 |
7.9 |
1150.7 |
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ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯) |
109.3* |
10.7 |
1554.6 |
|
PVC(聚氯乙烯) |
112.6° |
11.0° |
1601.5° |
|
PC(聚碳酸酯) |
93.2° |
9.1* |
1325.6 |
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NBR(丁腈橡胶) |
6.7 |
0.7 |
95.3* |
重要提醒：测试的强度结果会因表面处理和间距的程度而有所不同。
干固72小时@25℃
块材引张强度，ISO 6922/ASTM D2095/JIS K6849
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相同基材接着 |
kgf/cm² |
N/mm² |
psi |
|
不锈钢 |
588.2 |
57.7 |
8366.2 |
干固72小时@25℃
侧面碰撞强度，ASTMD950
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相同基材接着 |
kJ/m² |
ft-1b/in² |
|
不锈钢 |
3-5 |
1.4-2.4 |
|
铝 |
3-5 |
1.4-2.4 |
干固24小时@25℃
T剥离强度，ISO 11339
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相同基材接着 |
kgw/cm |
N/mm |
|
不锈钢 |
2.84 |
2.78 |
干固24小时@25℃ 物理特性
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热膨胀系数,ISO11359-2,毫米/毫米/K |
90×10-6 |
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热导系数,ISO 8302,瓦/米K) |
0.1 |
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玻璃转移温度，ISO 11359-2, ℃ |
150 |
|
硬度，ISO 868,萧氏D |
84 |
干固24小时@25℃ 电特性
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介电常数,IEC 60250,@10 kHz |
2.5 |
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介电击穿强度， IEC 60243-1,千伏/毫米 |
25 |
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表面电阻率，IEC 60093,欧姆 |
5-9×1015 |
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体积电阻率，IEC 60093,欧姆 厘米 |
5-9×1015 |
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介电损耗因子,IEC 60250,@10 kHz |
<0.025 |
耐环境性能
干固一周@25℃
剪切强度，ISO 4587/ASTM D1002/JIS K6850 G B M S ( 喷砂低碳钢)
热老化
于显示之温度老化后在25℃之条件下测试
抗化学/溶剂性能
于显示的环境下老化后在25℃之条件下测试
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初始强度百分比 |
|||
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环境 |
温度，℃ |
100小时 |
500小时 |
1000小时 |
|
水 |
25 |
97 |
94 |
88 |
|
乙醇 |
25 |
103 |
102 |
98 |
|
异丙醇 |
25 |
102 |
108 |
98 |
|
抗冻剂 |
25 |
98 |
106 |
104 |
|
无铅汽油 |
25 |
96 |
95 |
92 |
|
机油 |
25 |
100 |
102 |
96 |
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98%相对湿度 |
40 |
96 |
83 |
82 |
附加信息
本产品不宜在具有强氧化性物质和极性溶剂接触环境下使用。即使干固之胶体能够承受溶剂清洗而没有任何接着强度之损耗。用户应注意，所有的产品，无论是有害与否，应按照良好的工业卫生的原则处理。详细的信息可以从安全资料表( MSDS)获得 。
使用指南：
1) 涂布接着剂前，确保接着的表面清洁,干燥，无油脂。
2) 依实际需求量涂布一滴或数滴接着剂于其一表面。
3) 将预接着之组件快速准确地对准。
4) 于接着的物件施加足够的压力，以确保接着剂形成一薄层。
5) 通常在几秒内，接着剂即可达到相当的强度，在此之前请勿移动或持续重新黏合物件。
6) 多余的溢胶部份可以用溶剂去除，例如使用硝基甲烷或丙酮 。
7) 因为21416M 是藉由缩合聚合来达到接着效果，有时在容器或接着材料的表面上有白雾现象产生。如果发生这种情况,使用丙酮或硝基甲烷擦拭表面即可。
8) 接着物件在接着剂还未达最终强度前(通常为24至72小 时,须视接着间距、接着基材及接着环境之条件而定),建议勿承受任何的负重。
存放在阴凉处,避免阳光直射。冷藏于2-8℃将具有最佳 的保存稳定性。当储存在冰箱时,使用前应让接着剂逐步升温到室温。如此将避免水气遇冷凝结于瓶内，以免缩短产品之保存期限。容器于不使用时应密封。产品从容器中取出后可能在使用过程中受到污染，请勿将任何产品倒回至原容器中。产品 使用不当将导致产品保固失效。保存期限为自生产之日起6个月 。
1) 产品使用时,现场应有适当的通风设备,避免产品与皮肤和眼睛接触。
2) 如果发生产品与皮肤接触时,用温水冲洗干净或用溶剂如丙酮、硝基甲烷慢慢溶解。不要试图用强力清除，以免造成伤害。
3) 如果胶水不慎进入眼睛。请保持眼睛睁开,以清水彻底冲洗。立即就医。
4) 请将产品存放于儿童无法接触到的地方。
5) 保存产品在阴凉，干燥的地方，并避免阳光直射。如为长期储存，建议冷藏2-8℃之环境。
6) 当储存在冰箱时,使用前应让产品逐步升温到室温。如此 将可避免水气遇冷凝结于瓶内，以免缩短产品之保存期限。
声明：本说明书仅供参考，不构成保证声明，不能视为技术性指标，客户须自行测试是否合适其特定要求及需要。科佳胶粘材料有限公司保留更改此单张内容而不作另行通知的权利.科佳公司不承担特定情况下使用科佳产品出现的问题, 不承担任何直接,间接,意外损失责任。
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