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医用快干胶22401产品不含有溶剂且尤其適用於需傑出性能要求之应用。本产品具有抵抗大多数类型之環境暴露，如热， 老化和許多不同的化學品， 以及高強度和耐疲劳性。医用快干胶22401是單相组成，不用加熱， 搅拌， 亦不需使用任何夾具以及催化剂，22401於预接著之物件于 表面之間塗佈一薄层，接著剂与大气中的水分接触，快速的聚合发生，产生最终的接着强度，这不仅是在技术上有相当吸引力，而且在经济上也相当实惠。
固化前产品特性：
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主要成份 |
2-甲氧基乙基 2-氰基丙烯酸脂 |
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外观（未干固时） |
透明，无色至淡黄色液体 |
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组成 |
单组成—不需混合或加热 |
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比重@25度 |
1.1 |
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干固机制 |
湿气 |
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闪火点 |
见安全资料表 |
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应用 |
接着 |
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粘度，Brookfield@25度，mPa.s （cP ） |
80-120(ISO 3104/3105) |
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工作温度范围 |
-54—100℃ （-65-212 °F ） |
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完全固化（hrs） |
24 |
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保存期限 |
储存在5-10℃，未开封时间为12 个月 |
存放在阴凉处，避免阳光直射，冷藏于5℃将具有最佳的保存稳定性。当储存在冰箱时，使用前应让接着剂逐步升温到室温，如此将避免水气遇冷凝结于瓶内，以免缩短产品之保存期限。容器于不使用时应密封。保存期限12个月自生产日起。
产品固化效能
产品固化速率可能受温度，湿度，表面的平滑度，該表面特性和表面的間距程度等各因素所影響，虽然產品接著強度在相當短的時間内即可達到 , 但最佳之抗化學及抗溶剂特性於24小時后达到最终强度。
固化速度与基材
产品固化速度将取决于所用的基材，酸性表面如纸和皮革可能具有较长固化时间相对于大多数之塑料和橡胶基材。一些特定塑料具有非常低的表面自由能，如聚乙烯，聚丙烯，聚四氟乙烯和矽橡胶可能需要搭配表面处理剂之使用，下表显示了在25℃/50%相对温度条件下，产品对不同基材的固化时间。所谓固化时间及定义强度达到 0.12牛顿/平方毫米（1.2公斤重 / 平方公分）且维持至少10秒钟所需要的时间。
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相同基材接着 |
固化时间，秒 |
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软铜 |
＜5 |
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铝A5754 |
＜5 |
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ABS(丙烯腈-丁二烯- 笨乙烯） |
＜5 |
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PVC（聚氯乙烯） |
5至10 |
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PC（聚碳酸酯） |
5至10 |
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橡木 |
15至30 |
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松林 |
10至20 |
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榉木 |
10至15 |
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NBR（丁腈橡胶） |
10至15 |
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纸 |
＜5 |
固化速度与粘着间隙
固化速率将取决于粘合之间隙，较薄的胶层会拥有较快聚合速率和较强的接着强度。大间隙将导致较慢的固化和较低的接着强度.催化剂可用于提升产品固化速度。
固化速度与催化剂
氰基丙烯酸脂催化剂可以结合瞬间胶使用，加速产品之固化速度。其固化之速度甚至可以小于2秒，使用催化剂可能降低最终粘合强度，如果粘合强度在接着物件是极重要之要项，建议先评估其影响的效果。当使用催化剂时将其涂布在其中一面，另一面则涂布接着剂。
固化后产品性能
接着剂特性，干固72小时@25℃
剪切强度ISO 4587/ASTM D1002/JIS K6850
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相同基材接着 |
Kgf/cm2 |
N/mm2 |
psi |
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GBMS（喷砂低碳铜） |
248.3 |
24.3 |
3532.1 |
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铝A5754 |
68.3 |
6.7 |
971.6 |
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ABS(丙烯腈-丁二烯- 笨乙烯） |
87.6* |
8.5* |
1245.3* |
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PVC（聚氯乙烯） |
86.8* |
8.6* |
1234.0* |
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PC（聚碳酸酯） |
92.3* |
9.0* |
1312.7* |
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NBR（丁腈橡胶） |
7.3* |
0.7* |
104.4* |
*基材破裂
重要提醒：测试的强度结果会因表面处理和间距的程度有所不同.
干固72小时@25℃
块材引张强度，ISO 6922/ASTM D2095/JIS K6849
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相同基材接着 |
Kgf/cm2 |
N/mm2 |
psi |
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不锈钢 |
347.8 |
34.1 |
4947.2 |
干固72小时 @25℃
侧面碰撞强度，ASTM D950
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相同基材接着 |
kJ/m2 |
Ft-Ib/in2 |
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不锈钢 |
3-5 |
1.4-2.4 |
|
铝 |
3-5 |
1.4-2.4 |
干固24小时 @25℃
物理特性
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热膨胀系数，ISO 11359-2，毫米/ 毫米/K |
90*106 |
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热导系数，ISO 8302，瓦/ 米 K |
0.1 |
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玻璃转移温度，ISO 11359-2，℃ |
150 |
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硬度，ISO 868，萧氏D |
82 |
干固24小时 @25℃
电特性
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介电常数，IEC 60250，@ 10kHz |
2.5 |
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介电击穿强度，IEC 60243-1,千伏/ 毫米 |
25 |
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表面电组率，IEC 60093，欧姆 |
5-9*1015 |
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体积电阻率，IEC 60093欧姆厘米 |
5-9*1015 |
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介电损耗因数 IEC 60250,@10kHZ |
＜0.025 |
耐环境性能
干固一周@25℃
剪切强度，ISO 4587/ASTM D1002/JIS K6850
GBMS（喷砂低碳钢）
热老化
于显示之温度老化后在25℃之条件下测试。
抗化学/溶剂性能
于显示的环境下老化后在25℃之条件下测试
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初始强度百分比 |
||||
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环境 |
温度（℃） |
100小时 |
500小时 |
1000小时 |
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水 |
25 |
86 |
84 |
75 |
|
乙醇 |
25 |
96 |
89 |
87 |
|
異丙醇 |
25 |
104 |
107 |
112 |
|
抗冲剂 |
25 |
108 |
96 |
99 |
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无铅汽油 |
25 |
97 |
98 |
97 |
|
机油 |
25 |
103 |
96 |
99 |
|
98%相对湿度 |
40 |
87 |
78 |
69 |
抗化学/溶剂性能
于显示的环境下老化后在25℃之条件下测试
剪切强度，ISO 4587/ASTM D1002/JIS K6850
PC（聚碳酸酯）
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初始强度百分比 |
||||
|
环境 |
温度（℃） |
100小时 |
500小时 |
1000小时 |
|
空气 |
25 |
102* |
98* |
103* |
|
98%相对湿度 |
40 |
97* |
91* |
80* |
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基材破裂 |
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一般信息
附加信息
本产品不宜在具有强氧化性物质和极性溶剂接触环境下使用，即使干固之胶体能够承受溶剂清洗而没有任何接着强度之损耗。用户应注意，所有的产品，无论是有害与否，应按照良好的工业衍生的原则处理，详细的信息可以从安全资料表（SDS）获得。
1.
涂布接着剂前，确保接着的表面清洁，干燥，无油脂。
2.
依实际需求量涂布一滴或数滴接着剂于其一表面。
3.
将预接着之组件快速准确地对准.
4.
于接着的物件施加足够的压力，以确保接着剂形成一薄层。
5.
通常在几秒内，接着剂即可达到相当的强度，在此之前请勿移动或持续重新粘合物件。
6.
多余的溢胶部分可以用溶剂去除，例始使用硝基甲烷或丙酮。
7.
因为22401借由缩合聚合来达到接着效果，有时在容器或接着材料的表面上有白雾现象产生，如果发生这种情况，使用丙酮或硝基甲烷擦拭表面即可。
8.
接着物件在接着剂还未达最终强度前(通常为24到72小时，须视接着间距，接着基材及接着环境之条件而定 )，建议勿承受任何的负重。
存放在阴凉处，避免阳光直射，冷藏于5℃将具有最佳的保存稳定性，当储存在冰箱时，使用前应让接着剂逐步升温到室温，如此将避免水气遇冷凝结于瓶内，以免缩短之保存期限。容器于不使用时应密封。产品将从容器中取出可能在使用过程中受到污染，请勿将任何产品倒回至原容器中。产品使用不当将导致产品保固失效。保存期限为自生产之日起12 个月。
注意事项：
1.
产品使用时，现场应有适当的通风设备，避免产品与皮肤和眼睛之接触。
2.
如果发生产品与皮肤接触时，用温水冲洗干净或用溶剂如丙酮、硝基甲烷慢慢溶解。不要试图用强力清除，以免造成伤害。
3.
如果胶水不慎进入眼睛。请保持眼睛睁开，以清水彻底冲洗，立即就医。
4.
请将产品存放于儿童无法接触到的地方。
5.
保存产品在阴凉，干燥的地方，并避免阳光直射，如为长期储存，建议冷藏5℃之环境。
6.
当储存在冰箱时，使用前让产品升温至室温，如此将可避免水气遇冷凝结于瓶内，以免缩短产品之保存期限。
重要提示：
在数据表中提供参考的信息是可靠和准确地，且由本公司提供技术咨询，对相关的信息（明确或暗示）的准确性不作任何保证，且对本产品的处理和使用不承担任何责任。在任何情况下，我们呼吁并建议使用任何产品全规模使用之前，购买都需自行做测试，以确定产品效能达到自己满意且可接受的品质和适合自己的操作条件的特定的用途。进一步声明对任何包括利润损失、间接或衍生的损害概不承担任何责任。任何代理商或代表这家公司的员工都无权更改上述规定。
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